في عملية تحضير الوجبة الخام لإنتاج الأسمنت، تؤثر دقة تصنيف المواد بشكل مباشر على جودة التلبيد اللاحقة واستهلاك الطاقة. في السنوات الأخيرة، قامت معدات تصنيف الأسمنت بتسريع تكرارها نحو اتجاه "الدقة العالية والثبات العالي". قامت شركات المعدات المحلية بتطوير جيل جديد من معدات تصنيف التيار الدوامي عالية الكفاءة بناءً على خصائص وجبة الأسمنت الخام. ومن خلال تحسين هيكل عجلة التصنيف وتصميم مجال تدفق الهواء، فإنه يحقق الفصل الدقيق للجسيمات ذات أحجام الجسيمات المختلفة في الوجبة الخام. بالمقارنة مع معدات التصنيف التقليدية، تم تحسين دقة التحكم في معدات التصنيف الجديدة لبقايا الغربال مقاس 0.08 مم في الوجبة الخام إلى ±0.5%، وزادت كفاءة التصنيف بنسبة 25%. وهذا يقلل بشكل فعال من مشكلة زيادة استهلاك طاقة التلبيد الناتجة عن دخول الجزيئات الخشنة إلى الفرن الدوار. وبعد أن قامت مجموعة كبيرة من الأسمنت بتطبيق هذه المعدات، تحسن تأثير التجانس للوجبة الخام بشكل كبير، وانخفض استهلاك الحرارة في الفرن الدوار بمقدار 8 كجم من الفحم القياسي لكل طن من الأسمنت، وانخفضت تكلفة الإنتاج بأكثر من 10 ملايين يوان سنويا. وقال خبراء الصناعة إنه مع سعي صناعة الأسمنت إلى إنتاج منخفض الكربون، فإن تصنيف المعدات سيزيد من دمج تكنولوجيا الكشف الذكية لتحقيق التنظيم في الوقت الحقيقي لحجم جزيئات الوجبة الخام، مما يوفر الدعم الرئيسي لتحسين الجودة وخفض التكاليف في إنتاج الأسمنت.

في إنتاج الأسمنت، لا يمكن للمسحوق متناهية الصغر تحسين سيولة معجون الأسمنت فحسب، بل يمكن أيضًا خلطه مع كمية كبيرة من النفايات الصلبة الصناعية (مثل الخبث والرماد المتطاير) لتعزيز التحول الأخضر للصناعة. وقد أدى هذا الطلب إلى تحقيق تقدم مستمر في تكنولوجيا معدات مسحوق الأسمنت فائق الدقة. في الآونة الأخيرة، أطلقت الشركات المحلية "مطحنة كروية عمودية تجمع بين معدات تحضير المسحوق متناهية الصغر". استنادًا إلى خصائص الأسمنت ومواد النفايات الصلبة، فإنه يعمل على تحسين نسبة وسائط الطحن ومسار الطحن، ويمكنه سحق المواد إلى مسحوق متناهية الصغر بمساحة سطحية محددة تتراوح بين 600-800 م²/كجم. بعد تطبيق هذه المعدات في مؤسسة الأسمنت، زادت كمية خلط الخبث من 30% إلى 50%، وانخفض استهلاك الكلنكر لكل طن من الأسمنت بمقدار 150 كجم، وزادت قوة ضغط الأسمنت لمدة 3 أيام بمقدار 4 ميجا باسكال. زادت قوة الضغط لمدة 28 يومًا بمقدار 6 ميجا باسكال. وهذا لا يقلل من تكلفة المواد الخام فحسب، بل يحسن أيضًا القدرة التنافسية لمنتجات الأسمنت. وبحسب بيانات الصناعة، ارتفع الطلب في السوق على معدات مسحوق الأسمنت فائق الدقة المحلية بنسبة 30% على أساس سنوي في عام 2024. ومن المتوقع أن يستمر النمو المرتفع في المستقبل، مما يعزز مواصلة تحسين معدل استخدام موارد النفايات الصلبة في صناعة الأسمنت.

تعد صناعة الأسمنت مجالًا رئيسيًا لانبعاث الغبار الصناعي. ومع التنفيذ الكامل للسياسة الوطنية للانبعاثات المنخفضة للغاية في صناعة الأسمنت، بشرت معدات إزالة الغبار بموجة من التطوير الشامل. في الوقت الحاضر، أصبحت معدات إزالة الغبار الخاصة المناسبة للوصلات المختلفة مثل أفران الأسمنت والكسارات والمجففات هي الاتجاه السائد في السوق. ومن بينها، تمثل معدات إزالة الغبار على شكل أكياس أكثر من 80% من السوق في مجال إزالة الغبار من ذيل فرن الأسمنت بسبب أدائها العالي في الترشيح. تعتمد معدات إزالة الغبار من نوع الأكياس الخاصة التي تم تطويرها حديثًا للأسمنت على مادة مرشح مركبة PPS، وهي مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة ومضادة للتكثيف. في ظل ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية التي تتراوح بين 180-220℃ عند ذيل فرن الأسمنت، يمكن التحكم بشكل ثابت في تركيز انبعاث الغبار أقل من 5 مجم/م³، وهو أقل بكثير من متطلبات معيار الانبعاثات المنخفضة للغاية. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز المعدات بنظام ذكي لتنظيف الرماد، والذي يمكنه ضبط تردد تنظيف الرماد تلقائيًا وفقًا لتركيز الغبار. يتم تمديد عمر خدمة كيس الفلتر إلى أكثر من 4 سنوات، ويتم تقليل تكلفة التشغيل والصيانة بنسبة 30% مقارنة بالمعدات التقليدية. وبعد أن أكملت إحدى شركات الأسمنت تحديث معدات إزالة الغبار، تحسنت جودة الهواء حول منطقة المصنع بشكل ملحوظ، وانخفض عدد شكاوى الغبار بنسبة 90%، مما أدى إلى تحقيق وضع مربح للجانبين من الفوائد الاقتصادية والبيئية. ويشير تحليل الصناعة إلى أنه في المستقبل، ستتطور معدات إزالة غبار الأسمنت بشكل أكبر نحو اتجاه "المقاومة المنخفضة والكفاءة العالية، والتشغيل والصيانة الذكية، والحفاظ على الطاقة وتقليل الاستهلاك"، مما يساعد صناعة الأسمنت على تحقيق تحول الإنتاج الأخضر.

في عملية إنتاج الأسمنت، يعد التحكم في انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين في غاز المداخن في الفرن الدوار صعوبة أساسية في معالجة حماية البيئة. في السنوات الأخيرة، حققت المعدات الخاصة بإزالة الكبريت ونزع النتروجين للأسمنت معالجة منسقة وفعالة لغاز المداخن من خلال التكامل التكنولوجي. تعمل "المعدات المتكاملة لإزالة الكبريت الجاف ونزع النتروجين المدمجة SNCR SCR" التي طورتها المؤسسات المحلية على تحسين نطاق درجة الحرارة النشطة للمحفز وعملية حقن مزيل الكبريت وفقًا لخصائص تكوين غاز المداخن المعقد والتقلبات الكبيرة في درجات الحرارة لفرن الأسمنت، مما يحقق المعالجة المتزامنة والفعالة لإزالة الكبريت ونزع النتروجين. وبعد تطبيق هذه المعدات في إحدى مؤسسات الأسمنت، وصلت كفاءة إزالة ثاني أكسيد الكبريت إلى أكثر من 95%، وكانت كفاءة إزالة أكاسيد النيتروجين أعلى بشكل ثابت من 85%. علاوة على ذلك، فهو لا ينتج تلوثًا ثانويًا مثل مياه الصرف الصحي وبقايا النفايات، كما يتم تقليل مساحة أرضية المعدات بنسبة 40% مقارنة بالمعدات المنفصلة التقليدية. وفي الوقت نفسه، يمكن للمعدات استخدام الحرارة المهدرة في إنتاج الأسمنت للتدفئة المساعدة، مما يقلل من استهلاك الطاقة التشغيلية، كما يتم تقليل تكلفة معالجة غازات الاحتراق لكل طن من الأسمنت بمقدار 1.2 يوان. ومع إدخال سياسات دعم حماية البيئة لصناعة الأسمنت في العديد من الأماكن لتشجيع الشركات على تسريع تحديث معدات إزالة الكبريت ونزع النتروجين، فمن المتوقع أن يتجاوز حجم سوق معدات إزالة الكبريت ونزع النتروجين المحلية للأسمنت 5 مليارات يوان بحلول عام 2025. لقد أصبح تنسيق التكنولوجيا وتحسين التكلفة من الاتجاهات الأساسية في تطوير الصناعة.